2024-12-06
في Cotaus، ندرك أن دقة وموثوقية النتائج المخبرية تعتمد على دقة كل أداة مستخدمة. ولهذا السبب يتم إنتاج أطراف الماصات الخاصة بنا وفقًا لمعايير مراقبة الجودة الأكثر صرامة، مما يضمن استيفائها لأعلى معايير الأداء للحصول على سحب دقيق. بدءًا من اختيار المواد وحتى الفحص النهائي، تتم مراقبة كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج بعناية لضمان الاتساق والمتانة والدقة. دعونا نرى كيف نفعل.
Cotaus كل دفعة مننصائح ماصةتخضع لمعايرة الحجم للتأكد من أنها تقع ضمن نطاق التسامح القياسي. يتم أخذ عينات عشوائية من كل دفعة ويتم إجراء شفاطات وتوزيعات سائلة متعددة للتحقق من اتساق دقة حجم الطرف وإحكامه.
يتم أخذ عينات عشوائية من كل دفعة لاختبار أبعاد الطرف للتأكد من مطابقتها للمواصفات القياسية (توحيد أبعاد المنتج ≥0.15)، مما يضمن اتساق الأقطار الداخلية والخارجية والطول والشكل لمنع حدوث مشكلات في الملاءمة.
يتم فحص الأطراف بحثًا عن الشقوق، أو فقاعات الهواء، أو أي عيوب جسدية قد تؤثر على أداء عملية سحب العينة أو تؤدي إلى التلوث.
تم اختبار الضغط والانحناء للتأكد من قدرتها على تحمل ضغط التشغيل العادي والانحناء دون الكسر أو التشوه.
التحقق من أن أطراف الماصة تتلاءم بشكل آمن مع الماصات أو منصة معالجة السوائل الأوتوماتيكية، مما يضمن عدم تسرب الهواء أثناء الشفط أو التوزيع.
تأكد من أن الأطراف متوافقة مع العلامات التجارية المختلفة للماصات وأنظمة التعامل مع السوائل الآلية، مما يضمن عدم الارتخاء أو الانزلاق أو الملاءمة غير المناسبة.
استخدام أدوات دقيقة مثل الماسحات الضوئية بالليزر أو أجهزة قياس الإحداثيات (CMM)، للتحقق من استدارة القطرين الداخلي والخارجي. تتطلب أطراف ماصة Cotaus أخطاء في التركيز ضمن ±0.2 مم.
استخدام أدوات اختبار التعامد المتخصصة للتحقق من الزاوية بين السطح السفلي للطرف ومحوره المركزي. عادةً ما يكون الخطأ مطلوبًا ضمن حدود تفاوت قدرها 0.5 ملم أو أقل.
يتم تطبيق معالجات سطحية خاصة لضمان أن يكون السطح الداخلي للطرف أملسًا ويقلل من احتباس السوائل، خاصة عند التعامل مع السوائل اللزجة.
قياس بقايا السائل المتبقية في الطرف بعد الشفط والتوزيع، خاصة عند التعامل مع كميات صغيرة، لضمان الحد الأدنى من ترحيل السائل.
قياس القوة المطلوبة لربط أطراف الماصة وفصلها، والتأكد من أنها ليست ضيقة جدًا (يصعب إزالتها) ولا فضفاضة جدًا (مما قد يسبب مشاكل في الطموح).
يضمن أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأطراف ناعمة، مع عدم وجود أي مخالفات أو خشونة، ويتم اختبار الأسطح الداخلية والخارجية الناعمة لتقليل الاحتفاظ بالعينة، وتجنب التلوث، وتعزيز كفاءة نقل السائل.
يضمن إغلاق الأطراف المعقمة بشكل صحيح أثناء التعبئة لمنع التلوث. تستخدم أطراف Cotaus التي تستخدم لمرة واحدة التعقيم بشعاع الإلكترون وهي طريقة آمنة وفعالة ولا تترك أي بقايا كيميائية.
يضمن اختبار المقاومة متانة وأداء طرف الماصة في ظل ظروف فيزيائية وكيميائية مختلفة.
يقوم اختبار CV بتقييم دقة نقل السائل عن طريق قياس اتساق أداء الطرف، مما يضمن دقة عالية وتقلبًا منخفضًا.
اعتماد مواد البولي بروبيلين (PP) الطبية المستوردة لضمان ثبات أبعاد الأطراف، وتضمن Cotaus الاتساق في المواد المستخدمة لتجنب التناقضات في الأبعاد أو الأداء التي قد تؤثر على دقة الماصة.
تمتلك شركة Cotaus أكثر من 120 خط تجميع تصنيعي آلي، باستخدام ماكينات قولبة بالحقن عالية الدقة لضمان اتساق الأبعاد ودقة الأطراف، وتحسين الكفاءة وتقليل الأخطاء البشرية.
تمتلك شركة Cotaus شركة لتصنيع القوالب تنتج قوالب عالية الدقة لإنتاج أطراف الماصة، مما يضمن دقة الشكل والحجم والتركيز والعمودية.
معدات مراقبة الجودة بما في ذلك الموازين الدقيقة وأجهزة القياس، وأدوات القياس بالليزر، وأنظمة الفحص الآلي، وما إلى ذلك.
تم تصنيعها في ورشة عمل خالية من الغبار من فئة 100000 لتجنب التلوث الناتج عن الغبار أو الجسيمات أو الملوثات.
يضمن أن الأطراف تتوافق مع معايير الجودة (ISO13485، CE، FDA)، مما يضمن أدائها ودقتها وموثوقيتها.
تقوم أنظمة ERP بإدارة المواد الخام وجدولة الإنتاج والمخزون والشحن، مما يضمن عملية إنتاج سلسة وفي الوقت المناسب. يتم تسجيل وتخزين معلمات الإنتاج الهامة وبيانات فحص الجودة أثناء الإنتاج، مما يضمن إمكانية التتبع لكل دفعة من النصائح وتسهيل تتبع الجودة بعد الإنتاج.